不銹鋼油水分離器主要工作原理是含油廢水進(jìn)入水槽。通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)鋼帶，鋼帶經(jīng)過(guò)廢水槽（油槽）時(shí)，浮油沾附在鋼帶上，經(jīng)刮油板刮下，然后通過(guò)刮油板收集在儲(chǔ)油桶中。帶式油水分離器屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機(jī)上，該機(jī)型主要用于數(shù)控機(jī)床、CNC車(chē)床鉆床、銑床、磨床等機(jī)床中的冷卻液的油水分離、噴淋、清洗機(jī)械、發(fā)電機(jī)組冷卻水（冷卻劑）循環(huán)使用系統(tǒng)、機(jī)械加工單位的工作母機(jī)上。

不銹鋼油水分離器主要作用在于以下三點(diǎn)：             

（1）增加切削劑或冷卻劑的使用周期，從而達(dá)到降低作業(yè)成本的目的。其原因在于廢油之比重小于切削劑或冷卻劑，所以廢油一定將浮在切削劑（冷卻劑）之上，而切削劑或冷卻劑在密閉狀態(tài)下極易氧化、變質(zhì)、變臭，以致必須頻頻更換，從而增加原料采購(gòu)成本，如果裝上該機(jī)型后，浮油將被撈除，切削劑之使用壽命大大增加，從而達(dá)到降低成本之目的（原只能用1個(gè)星期的切削劑，裝機(jī)后可能用到3個(gè)月甚至半年）。

（2） 能保護(hù)客戶(hù)機(jī)床刀具，如果切削劑或切削油中混含有其它廢油雜質(zhì)，那么，一會(huì)影響切割之精度，二將嚴(yán)重?fù)p毀切削之刀具。

（3）節(jié)約環(huán)保功效，經(jīng)分離出來(lái)的廢油含水量低，可回收利用。防止廢油亂排放污染環(huán)境，從而適應(yīng)了環(huán)保理念要求。

;將油水分離的一種機(jī)器，通常是船舶用來(lái)處理污水用的，因?yàn)榄h(huán)保的要求，所以排到江河湖海里船舶機(jī)器處所所產(chǎn)生的污水是必須經(jīng)過(guò)處理的，油水分離器系統(tǒng)工作原理和工作流程:1水由AOD泵(氣隔膜)進(jìn)入--> 2流量控制閥進(jìn)入-->3*級(jí)蜂窩室，水沖洗，由于在其內(nèi)部有很多緊密的蜂窩狀的隔層，在水上流過(guò)程中水中的微小的顆粒沉降在蜂窩室，廢水上流進(jìn)入--> 4網(wǎng)狀布水孔(5/32")進(jìn)入--> 5吸附室和萃取室，水流進(jìn)入由JT57液體過(guò)濾介質(zhì)組成的油吸附室，在這個(gè)過(guò)程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的復(fù)雜的重金屬、有機(jī)物、TSS、BTEX、PCB和許多水中污染物。然后水流在吸附室轉(zhuǎn)向上行進(jìn)入-->6第二級(jí)蜂窩室，水流通過(guò)第二級(jí)緊密的蜂窩狀的隔層，三次換向上下流動(dòng)，而殘留的微量的油將上浮收集在其上部，水流進(jìn)入 -->7清水室，終水由清水室底部排出。對(duì)于在第二級(jí)蜂窩室和清水室上布的殘留的微量的油由設(shè)置在其頂部的撇油器撇到外部的油存儲(chǔ)的容器中而除去。